隨著科學技術的發展，對鋁合金壓鑄產品的安全性和美觀性的要求不斷提高。鋁合金壓鑄廠根據不同的使用情況對零件的質量進行了不同的評價。具體來說，如果零件在力學性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿足使用要求，則為合格產品；該零件的質量略低于圖紙要求，但幾乎不能使用。這部分是次品。

  如果完全不符合使用要求，零件就是廢品。如何生產高質量的零件，對于節約材料、能源、縮短制造時間、提高經濟效益都有很大的意義。影響鋁合金壓鑄質量的因素很多。比如壓鑄機的類型和質量。鋁合金壓鑄幾何結構和技術要求的合理性。模具結構和操作人員技術水平。

  設計人員應首先充分了解用戶的使用要求和工作條件，鋁合金壓鑄件的應力，然后根據使用要求和工作環境選擇合適的材料。了解其材料的鋁合金壓鑄性能等。在設計中，應特別注意在滿足使用要求的前提下，使鋁合金壓鑄件結構簡單。壁厚應適當均勻，并留有必要的模具斜度，否則會導致鋁合金壓鑄件上的凹坑、孔隙、松動、鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。

  鋁合金壓鑄件由模具壓鑄，無疑模具的設計、加工、模具材料的選擇與產品質量密切相關。無論采取什么措施，模具結構都不合理。也很難使產品合格。此外，模具材料、模具加工精度、表面粗糙度、加工痕跡、熱處理小裂紋、氮化層厚度、模具組裝不當都會影響產品質量和模具壽命。